Comment faire un dernier achat : Calculer les quantités et gérer les risques

Ce qui déclenche une TBL

Un dernier achat est déclenché par un événement de fin de vie : un avis d'abandon de produit (PDN), un avis de changement de produit (PCN) qui contient un langage d'achat de dernier achat, ou dans certains cas une communication directe de l'équipe de vente sur le terrain d'un fabricant avant qu'un avis officiel ne soit émis.

L'avis contiendra deux dates critiques. La date de dernier achat (LTB) est la date limite pour passer des commandes. La date de la dernière expédition (LTS) est le moment où le fabricant effectuera l'expédition finale, généralement plusieurs semaines après la date de la CLI pour permettre l'achèvement de la production. Le stock fabriqué avant la date LTS est autorisé. Les stocks apparaissant après cette date sur le marché secondaire ont été achetés soit dans la fenêtre de la CLI, soit dans les stocks des distributeurs ou des courtiers, soit non.

Il convient également de noter que tous les événements liés à l'EOL ne sont pas accompagnés d'un avis officiel. Comme Z2Data l'a signalé, environ 25 % des changements du cycle de vie des composants en 2023 n'ont pas généré de NCP. Pour les composants qui ne reçoivent pas d'avis, la première indication d'EOL peut être un refus de soumission de la part du fabricant ou du distributeur, ou une augmentation brutale et soudaine des prix et des délais. À ce moment-là, la fenêtre de la CLI peut déjà se fermer ou être passée entièrement.

Calcul de la quantité de CLI

Le calcul de la quantité est la partie la plus corrélative d'une réponse à la CLI. C'est aussi celui qui est le plus souvent sous-estimé, parce que les équipes d'approvisionnement se concentrent sur la demande de production à court terme et négligent les besoins à long terme.

Un calcul complet de la quantité de CLI doit couvrir les éléments suivants :

Volume de production actuel Le nombre d'unités nécessaires pour soutenir la production jusqu'à la fin de la production prévue pour le produit fini. Cela nécessite un plan de production confirmé, et non une meilleure estimation. Si le plan de production est incertain, modélisez une gamme de scénarios et calculez le volume de la CLI pour chacun.

Indemnité de rendement Tous les composants ne survivent pas au processus de montage. Les soudures de réécoulement, les erreurs de pick-and-place et les pannes d'essai au niveau de la planche consomment tous des composants sans donner lieu à des produits finis. Appliquer le rendement historique de montage pour ce type de composant au volume de production. Pour les panneaux complexes avec des tolérances serrées, cela peut ajouter cinq à quinze pour cent à l'exigence d'unité brute.

Service mobile et pièces de rechange Les unités déjà sur le terrain auront besoin de pièces de rechange pendant toute leur durée de vie. Pour les produits dont l'horizon de marché est de dix à quinze ans, il peut s'agir d'un volume comparable ou supérieur aux besoins de production restants. Obtenir le chiffre de base installé de l'équipe de service et appliquer le taux historique de défaillance du champ pour le composant pour calculer le volume de pièces de rechange.

Nouveau tampon d'introduction de produit Si le composant est partagé entre plusieurs gammes de produits ou s'il est prévu qu'il sera intégré à une conception de nouvelle génération en cours d'élaboration, l'exigence de l'INV doit être incluse. Les composants consommés pendant la vérification de la conception, les constructions de qualification et les essais réglementaires de présentation ne sont pas récupérables.

tampon du pont de requalification Si un élément de remplacement a été identifié, mais que la requalification n'est pas encore terminée, vous avez besoin de suffisamment de CLI pour maintenir la production jusqu'à la date de requalification complète et d'approbation réglementaire. Dans les industries réglementées, cela peut durer au moins douze mois. Ne prévoyez pas que le remplacement soit disponible avant que la requalification soit terminée.

Matériel de sécurité Un tampon au-dessus de l'exigence calculée pour absorber les pics de demande inattendus, les dépassements de la ferraille d'assemblage ou les retards dans la qualification du composant de remplacement. Le stock type de sécurité varie de cinq à quinze pour cent du total des besoins calculés selon la criticité de l'application et les conséquences d'un arrêt de production.

La quantité totale de CLI est la somme de tous ces éléments. Dans les produits à cycle de vie long, en particulier dans les applications de défense, médicales, industrielles et d'infrastructure, la quantité correcte est souvent beaucoup plus grande que ce que les équipes d'approvisionnement estiment initialement.

Le coût de la mauvaise marche

La décision relative à la quantité de la CLI est un compromis de risque ayant des conséquences financières réelles dans les deux sens.

Sous-achat laisse un écart entre le moment où le stock de PFB est épuisé et le moment où un remplacement qualifié est disponible. Cette lacune est comblée soit par l'arrêt de la production, soit par l'approvisionnement du marché secondaire à des prix élevés, soit par l'accélération de la requalification à des coûts supplémentaires. Dans les applications critiques pour la sécurité, un arrêt de production peut également entraîner une exposition à la pénalité du client. Le prix du marché secondaire d'une composante EOL en demande peut être de trois à cinq fois le prix initial de la TLD, ou plus pour les composantes dont la disponibilité sur le marché secondaire est très limitée.

Surachat Le fonds de roulement dans les stocks peut ne pas être consommé si la requalification d'un remplacement se produit plus rapidement que prévu ou si les prévisions de production sont révisées à la baisse. Il crée également un passif de stockage: chaque unité stockée est exposée à l'absorption d'humidité, aux événements ESD et au vieillissement du code de date. Si le stock de CLI est toujours sur l'étagère lorsqu'un remplacement est qualifié, le stock restant peut devenir une radiation.

Le calcul est conçu pour minimiser la probabilité de sous-achat tout en évitant le surengagement inutile. Lorsque l'horizon de production est réellement incertain, il est généralement préférable de s'écarter vers une plus grande quantité: le coût du stockage est inférieur au coût d'une prime du marché secondaire ou d'une interruption de production.

Gestion du stockage et des stocks

Le stock de PFB n'est pas le même que le stock normal en transit. Il s'agit d'un inventaire qui sera tenu pendant des mois ou des années et qui doit arriver dans un état utilisable lorsqu'il sera finalement abattu. Les conditions de stockage ne sont pas facultatives.

Niveau de sensibilité à l'humidité (MSL) La majorité des CI de surface sont sensibles à l'humidité. Les composants classés MSL 2 ou plus doivent être entreposés dans un emballage de sacs secs avec des cartes de déshydratant et d'indicateur d'humidité, ou dans un environnement de stockage sec contrôlé avec une humidité relative inférieure à 10 %. Les composants qui absorbent l'humidité et qui sont ensuite redescendus sans cycle de cuisson sont exposés à un risque de délamination interne ("popcorning"), ce qui provoque des défaillances au niveau de la planche qui peuvent ne pas être immédiatement visibles. Pour les stocks de TBL détenus pendant de longues périodes, un protocole de cuisson doit être défini et appliqué avant que les composants ne soient tirés pour utilisation dans la production.

Protection EDD Les dispositifs sensibles doivent être maintenus dans des emballages sans danger ESD tout au long du stockage et de la manutention. Le stockage en vrac dans des sacs antistatiques avec des cartons extérieurs est standard. Les vérifications périodiques de l'état des emballages devraient faire partie de la gestion des stocks.

Durée de conservation et gestion du code de date La plupart des fabricants de composants spécifient une durée de conservation de deux à trois ans à compter de la date de fabrication des dispositifs dans l'emballage scellé d'origine, entreposés dans des conditions correctes. Pour les stocks de TLI qui seront conservés plus longtemps, les conditions d'entreposage et l'intégrité de l'emballage doivent être vérifiées et un plan d'inspection et de réévaluation à la limite de durée de conservation doit être établi. La rotation des FIFO (première entrée, première sortie) s'applique: puiser dans le stock le plus ancien d'abord pour minimiser l'âge des composants entrant dans la production.

Ségrégation et traçabilité Les stocks de PFB devraient être séparés de l'inventaire régulier et suivis sous sa propre référence de lot, le code de lot du fabricant original, le code de date et les documents d'achat étant conservés. Cela appuie les dossiers d'inspection entrants, les documents de contrôle du changement dans les industries réglementées et toute vérification future de la décision d'approvisionnement.

La stratégie du pont

Toutes les TBL ne doivent pas couvrir toute la durée de vie restante du produit. Dans certains cas, une CLI partielle, qui achète suffisamment de stocks pour soutenir la production alors que la requalification d'un remplacement est terminée, est l'approche plus efficace sur le plan financier.

Cette stratégie de pont est appropriée lorsqu'un élément de remplacement qualifié existe ou est en cours de qualification, lorsque le calendrier de requalification est bien défini et crédible, et lorsque le coût du transport de l'inventaire excédentaire pour la durée de vie utile complète l'emporte sur le coût du pont plus la transition. Il n'est pas approprié que le délai de requalification soit incertain ou que la demande soit réglementée et que la présentation réglementaire ajoute un délai imprévisible à la transition.

Gestion de la CLI dans un complexe BOM

Un produit avec un BOM complexe peut avoir plusieurs composants qui s'approchent d'EOL simultanément. L'effet de cascade, lorsqu'un événement EOL déclenche une vérification qui révèle plusieurs éléments connexes à la fin de la vie ou presque, est fréquent. La gestion des décisions de la CLI à la fois sur plusieurs composantes exige une évaluation prioritaire des risques liés au BOM afin de déterminer quelles composantes ont le marché secondaire le plus limité et le fardeau de requalification le plus élevé, ce qui permet de séquencer la réponse à l'approvisionnement par l'urgence plutôt que par l'arrivée d'avis.

Comment Maketronics supporte l'exécution LTB

Lorsque la fenêtre de la CLI a été fermée avant qu'une commande puisse être passée, ou lorsque le volume de la CLI ne couvre pas entièrement la durée de vie requise, les sources de Maketronics ont vérifié le stock de marché secondaire pour combler l'écart. Notre processus d'approvisionnement évalue chaque lot pour son authenticité, sa cohérence et son intégrité avant de faire une recommandation.

En ce qui concerne les composants dont le volume est important et dont la disponibilité sur le marché secondaire est limitée, nous pouvons nous renseigner sur l'aspect réaliste de l'offre à travers plusieurs sources et sur les quantités qui peuvent être confirmées à des niveaux de prix connus avant qu'un engagement ne soit pris.

Faire face à une échéance de la CLI ou à un manque d'approvisionnement autorisé? Parlez à l'équipe Maketronics et nous vous dirons à quoi ressemble le marché secondaire et quelles sont vos options d'approvisionnement.